生产中湿度检测
到厂检测材料含水率，指导防霉片放置 — 确保带进鞋盒的水分不超标
先说结论
生产中湿度检测是贝斯特防霉跟踪服务的第二步。售后员带湿度检测仪到厂，按《贝斯特防霉售后表》对鞋面、中底、内里、外箱、内盒、隔板纸、鞋头纸、鞋带、拷贝纸共 9 个部件测含水率，再按正常 / 可控 / 偏高 / 风险给出防霉建议。鞋子发霉通常来自霉孢子、湿度和温度；材料湿度受控，气相防霉包才能持续抑制已萌发的霉菌。
为什么材料湿度这么重要？
鞋子发霉的三个条件：水分、温度、养分。温度和养分（皮革、胶水中的有机物）你控制不了，唯一能控制的就是水分。
很多工厂以为"放了干燥剂就够了"，但干燥剂的吸湿能力是有限的。如果鞋面皮革含水率本来就超标（比如雨天生产、仓库潮湿），一小包干燥剂根本吸不过来。鞋子一装进密闭鞋盒，水分散发不出去，盒内湿度迅速升高——这就是为什么很多鞋"出厂时好好的，到了客户手里就发霉了"。
霉变风险评估：测哪 9 个部件
与《贝斯特防霉售后表》「霉变风险评估」一致，每个部件填写含水率（%）：
检测流程
确认检测时机
根据出货周期安排到厂时间，建议在包装工序开始前检测，这样发现问题还有时间处理。最好避开雨天（雨天数据会偏高）。
材料含水率抽检
用湿度检测仪按售后表 9 个部件逐件测含水率：鞋面、中底、内里、外箱、内盒、隔板纸、鞋头纸、鞋带、拷贝纸。
制定防霉片放置方案
根据材料湿度和出货季节，确定防霉片型号（春夏用A505，秋冬用C304）、每盒放置数量和固定位置。出具放置规范指导书。
现场指导放置
到生产线指导工人按规范放置防霉片，纠正"随手一扔""贴在鞋面上"等错误操作，确保每双鞋的防霉片位置一致。
制作防霉售后跟踪表
填写《贝斯特防霉售后表》：客户、ASN、日期、售后员、客单号、数量、检测仪器、防霉产品、所属客户、售后类型，以及 9 个部件湿度和四级建议。
您会拿到什么
9 部件湿度记录
鞋面到拷贝纸，逐件含水率（%）
防霉片放置规范
型号、数量、位置的标准指导书
《贝斯特防霉售后表》
中英对照，含 ASN、客单号、仪器与评级
四级防霉建议
正常 / 可控 / 偏高 / 风险
常规材料湿度防霉建议
售后表按四级评级，不套单一百分数门槛；宽严还看品牌要求和目的地气候。
| 评级 | 含义 |
|---|---|
| 正常 | 基本排除因湿度引起的发霉 |
| 可控 | 有发霉的可能，须合理使用防霉产品 |
| 偏高 | 可先降湿，降低因湿度引起的发霉 |
| 风险 | 发霉系数增高 |
鞋子发霉通常由霉孢子、湿度和温度引起。材料湿度受控时，气相防霉包才能持续抑制已萌发的霉菌。
局限性说明
- • 抽检不代表全检 — 我们按批次抽检，同一批次内可能存在个别材料湿度偏高的情况
- • 检测后材料仍可能吸湿 — 如果检测后材料在仓库存放时间过长，特别是在潮湿季节，含水率会回升
- • 防霉片放置方案需要工厂配合执行 — 我们给出规范并现场指导，但后续批量生产是否持续执行取决于工厂管理
- • 四级建议不是实验室固定阈值 — 正常 / 可控 / 偏高 / 风险结合现场读数、品牌要求和航线判断
常见问题
生产中湿度检测测的是什么材料？
按售后表测 9 个部件：鞋面、中底、内里、外箱、内盒、隔板纸、鞋头纸、鞋带、拷贝纸。仪器为湿度检测仪，每个部件记含水率（%）。
材料含水率多少算超标？
售后表用四级建议，不套固定百分数：正常（基本排除湿度致霉）、可控（须合理使用防霉产品）、偏高（先降湿）、风险（发霉系数增高）。宽严还看品牌要求和目的地气候。
防霉片应该怎么放？放多少？
防霉片放置的基本原则是：每双鞋放1片，固定在鞋盒内壁（不直接接触鞋面），确保防霉片的挥发气体能在鞋盒内形成有效浓度。具体用量根据鞋盒大小、材料湿度和出货季节调整。贝斯特到厂时会根据实测情况给出放置方案。
防霉售后跟踪表是什么？有什么用？
《贝斯特防霉售后表》是到厂当天填写的中英对照记录：客户、ASN、日期、售后员、客单号、数量、湿度检测仪、防霉产品、所属客户、售后类型，加上厂房环境和 9 个部件湿度。出问题可按部件对照。
本阶段配套产品
参考来源
- • SGS 检测报告：防霉效果检测，长霉等级0级（28天，8种霉菌，纸/布/皮革），2025
- • 《贝斯特防霉售后表》霉变风险评估与四级湿度建议，现场检测用
- • 贝斯特防霉跟踪服务流程标准文档，2024